瓶胚模具用什么模具钢制造比较合适？

瓶胚模具的制造对钢材性能要求较高，需要钢材具备良好的硬度、强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性和加工性能等。以下几种钢材比较适合用于制造瓶胚模具：

P20 系列

特性：属于预硬型塑料模具钢，在出厂时就已经进行了预硬化处理，硬度通常在 28 - 36HRC 之间。它具有较好的切削加工性能，能够在预硬状态下直接进行加工，减少了后续热处理过程中可能出现的变形问题。同时，P20 钢还具备一定的抛光性能和耐磨性，能满足一般瓶胚模具的生产需求。

适用场景：适用于生产批量不大、对模具精度和表面质量要求一般的瓶胚模具。例如一些小型企业生产的普通饮料瓶瓶胚模具，使用 P20 钢可以在保证模具基本性能的前提下，降低生产成本。

718 系列

特性：相比 P20 钢，718 系列钢材是在 P20 钢基础上改良而来，具有更高的纯净度和更好的综合性能。它的硬度一般在 33 - 38HRC，强度和韧性更为出色，耐磨性和耐腐蚀性也有显著提升。其镜面抛光性能良好，能够使瓶胚表面达到较高的光洁度。

适用场景：常用于生产批量较大、对瓶胚外观质量和尺寸精度要求较高的模具。比如一些知名品牌饮料瓶的瓶胚模具，使用 718 系列钢材可以保证长期稳定的生产，并且生产出的瓶胚质量优良。

S136 系列

特性：是一种耐蚀镜面模具钢，具有极佳的耐腐蚀性，即使在潮湿的环境或接触腐蚀性塑料原料时，也能有效防止模具生锈和腐蚀。它的抛光性能极为优异，可以达到非常高的镜面效果，同时具备良好的耐磨性和抗疲劳性能，能够保证模具在长期使用过程中表面质量稳定。

适用场景：特别适合用于生产对卫生要求较高、外观质量要求苛刻的瓶胚模具，如化妆品瓶、药瓶等的瓶胚模具。因为这些产品对瓶胚的表面光洁度和耐腐蚀性有严格要求，S136 系列钢材能够满足这些特殊需求。

H13 钢

特性：属于热作模具钢，具有良好的热强度、热韧性和热疲劳性能。它在高温下能保持较高的硬度和强度，并且具有较好的导热性，能够快速将注塑过程中产生的热量散发出去，减少模具因热应力而产生的变形和开裂风险。此外，H13 钢还具备一定的耐磨性和抗粘模性能。

适用场景：适用于高速注塑成型或需要频繁开合模的瓶胚模具生产。在一些大规模自动化生产线上，瓶胚模具需要承受高频率的开合模动作和高温高压的注塑过程，H13 钢能够更好地适应这种工作条件，保证模具的使用寿命和生产效率。