注塑模具开模，想要控制成本，就从这几方面出发！

塑料制品要大规模生产，几乎离不开塑料模具。然而，塑料模具的开模费并不低，一个简单的塑料产品，开模费可能就能上万，甚至好几万。那么，注塑模具开模，可以从哪些方面控制成本呢？

注塑模具开模如何控制成本？

塑模具开模成本的控制需要从设计、材料、工艺、生产管理等多个环节进行优化，以下是一些关键策略。

1、优化模具设计

首先，注塑模具在设计时，尽量设计的简单些，减少不必要的复杂特征（如倒扣、异形结构），避免使用过多的滑块、斜顶等复杂机构。

就比如之前有一副塑料餐盒盖模具，我们给出的报价，没有斜顶的为2.8万，有斜顶的3.2万，仅一个斜顶，成本就增加了14%。

其次，采用标准化设计。注塑模具有些部分，可以采用标准化产品，比如标准模架、标准件（如顶针、导柱）等，相比非标零件，使用标准化设计零件的成本要低一些。

另外，合理设计分型面，降低加工难度和装配误差。优化浇口位置、流道设计，减少试模次数。

2、选择合适的材料

对于模具钢材，不能一味地追求好材料，而是要根据产品需求匹配材料，比如P20、718用于普通塑料，S136、H13用于高光或腐蚀性材料。

对于一些关键部件，可以进行局部强化。比如在关键磨损区域（如浇口、型芯），可使用镶件或表面处理（如镀铬、氮化），而非整体使用高价钢。而非关键部件，可采用铝合金或预硬钢，降低加工成本。

3、不过于追求模具的性能。

注塑模具开模，对于模具的性能只需要满足需求就行了，而不是一味地要开高性能的模具，

如模具的精度、抛光度、型腔的数量等等。因为追求的性能越高，模具的开模成本也会上升。

比如一副快餐盒模具，开4腔的成本比开2腔要多一倍。如果产品的产量在200万以下，根本没必要多花一倍的钱去开一副4腔的模具，因为开两腔就够用了。

4、选择合适的供应商并协助管理。

在选择注塑模具的供应商时，优先选择技术成熟、性价比高的模具厂，而非单纯追求低价，避免陷入低价陷阱，导致付出更多的成本。

另外，还可以跟模具厂和注塑厂协作，提前优化设计（如拔模角度、壁厚），减少后期修改。在试模时，通过模流分析和虚拟试模提前发现问题，减少试模次数。

5、合理使用及维护

在生产时优化参数设置，设定合适的温度、压力、周期时间等，减少模具损耗。定期对模具进行保养，比如清理水道、润滑导柱，防止锈蚀和磨损。可对模具进行表面处理，比如对型腔进行镀层或渗氮处理，以延长模具寿命。

控制注塑模具成本需在保证质量和寿命的前提下，通过设计优化、材料选择和需求匹配等实现降本。核心是前期投入更多时间优化设计，避免后期返工和维修带来的隐性成本。同时，平衡短期成本与长期效益（如模具寿命），才能实现综合成本最优。